چسباندن پارچه با هم: لباس های برگشت پذیر و بدون آستر ایجاد کنید
آنچه که یک پارچه چسبیده در واقع به تولید کننده پوشاک می دهد
چسباندن پارچه به هم فرآیند لمینیت دائمی دو منسوجات مستقل به یک ماده کامپوزیت واحد است که به عنوان یک پارچه یکپارچه رفتار می کند. نتیجه عملی فوری پارچهای است که سنگینتر، دو طرفهتر و از نظر ساختاری خود نگهدارنده است. این بدان معناست که یک کت یا لباس بیرونی بریده شده از این ماده نیازی به آستر جداگانه ندارد. وجه داخلی پارچه چسبانده شده خود نمای داخلی تمام شده است. کامپوزیت همچنین کاملاً برگشت پذیر است و دو چهره زیبایی شناختی متمایز را ارائه می دهد - شاید یک چکش پشمی در یک طرف و یک میکروفیبر جامد در طرف دیگر - در یک لباس واحد. این کار هزینه نیروی کار و مصرف مواد برش، مونتاژ و چسباندن یک آستر جداگانه را حذف میکند، در حالی که لباسی با نمای داخلی تمیز و نامرتب و عملکرد پوشیدن دوگانه ایجاد میکند.
مکانیک پیوند دائمی نساجی به نساجی
پیوند بین دو پارچه باید تحت فشارهای ناشی از پوشیدن، حرکت بدن و چرخه های تمیز کردن مکرر بدون لایه برداری، حباب زدن یا سفت شدن دوام بیاورد. این یک خط چسب ساده نیست. این یک رابط مهندسی شده است. دو روش صنعتی رایج برای دستیابی به این امر، لمینیت شعله ای و لمینیت با چسب ذوب داغ است. در لمینیت شعله ای، یک لایه فوم پلی اورتان تا حدی بر روی یک سطح توسط یک شعله گاز کنترل شده ذوب می شود و یک سطح پلیمری مذاب چسبنده ایجاد می کند که هم به عنوان چسب و هم به عنوان یک لایه بالشتک انعطاف پذیر بین دو پارچه عمل می کند. در لمینیت ذوب داغ، یک فیلم یا شبکه چسب ترموپلاستیک بین دو لایه پارچه تحت حرارت و فشار دقیق کنترل شده ذوب می شود. معیار عملکرد کلیدی است استحکام لایه برداری باند، که طبق ISO 2411 باید از 2.0 N/cm تجاوز کند برای لباسهای بیرونی تا اطمینان حاصل شود که چهرهها در طول عمر لباس قابل جدا شدن نیستند.
نقش حیاتی انتخاب چسب
چسب یک فکر بعدی نیست. این تراپی، قابلیت تنفس و قابلیت شستشوی پارچه نهایی را مشخص می کند. یک چسب بد انتخاب شده، پشم انعطاف پذیر را به یک تخته سفت تبدیل می کند. مذاب های داغ پلی اورتان واکنش پذیر (PUR) استاندارد طلایی برای چسباندن پوشاک هستند زیرا یک پیوند متقاطع و ترموست را تشکیل می دهند. مقاوم در برابر حلال های خشک شویی و شستشو با ماشین در دمای 40 درجه سانتی گراد و تحت حرارت پرس یا اتو دوباره فعال نمی شوند. در مقابل، چسبهای ارزانتر مبتنی بر EVA با فشار دادن لباس نرم میشوند و باعث لایهبرداری در خط تولید میشوند. برای یک بلیزر پشمی چسبانده شده، چسب به صورت نقطهای ظریف اعمال میشود و معمولاً پوشش میدهد. 30٪ تا 50٪ از سطح که ضمن ایجاد یک پیوند دائمی، حس طبیعی دست و پارچه پشم را حفظ می کند.
روشهای باندینگ و استفاده نهایی آنها از لباس
همه پارچه های پیوند خورده یکسان ایجاد نمی شوند. انتخاب روش چسباندن، احساس نهایی دست، پارچه و مناسب بودن پارچه را برای یک نوع لباس مشخص میکند. جدول زیر، فناوریهای پیوند اولیه را با کاربرد معمولی آنها در کت و لباسهای بیرونی ترسیم میکند.
| روش باندینگ | لایه میانی | مشخصه پارچه حاصل | کاربرد معمولی پوشاک |
|---|---|---|---|
| لمینیت شعله | فوم پلی اورتان نازک | احساس نرم و پر شده؛ عایق بالا | لباس بیرونی زمستانی، پارکا |
| لمینیت وب داغ | نوار چسب ترموپلاستیک | شرکت، ساختارمند؛ چین ها را حفظ می کند | بلیزرهای ساختاری، برگردان |
| لمینیت نقطه ای (PUR) | نقاط چسب PUR واکنشی | انعطاف پذیر، قابل پوشاندن، قابل شستشو | ژاکت های نرم برگشت پذیر، ژاکت کش باف پشمی |
| لمینیت فیلم تمام صورت | فیلم TPU پیوسته | ضد باد، ضد آب، سفت و سخت | بارانی های فنی، صدف |
مزیت ساختاری: حذف پوشش
یک کاپشن معمولی به یک آستر مجزا (معمولاً ویسکوز، ابریشم یا پلی استر) نیاز دارد تا ساختار داخلی، جیب ها و قسمت های درز را پنهان کند. این نیاز به مجموعه ای از الگوهای اضافی، عملیات برش جداگانه، و درج دقیق دست یا ماشین دارد. یک پارچه چسبیده همه اینها را دور می زند. دو صورت یکی بریده می شوند. نمای داخلی سطح تمام شده است. قسمت های درز یا با نوار تعصب بسته می شوند یا با یک صحافی تمیز به پایان می رسند که به عنوان یک ویژگی طراحی قابل مشاهده است نه پنهان. این روش ساخت بهویژه برای طرحهای کتهای مدرن و مینیمالیستی مناسب است، جایی که فضای داخلی لباس در لبههای جلوی باز قرار میگیرد یا زمانی که پوشنده عمداً کاف را به عقب برمیگرداند تا چهره متضاد درونی آشکار شود.
لبه تمیز بدون روکش یا آستر به پایان می رسد
لبه خام پارچه چسبانده شده پایدار است و فرسوده یا فر نمی شود زیرا لایه چسب نخ های هر دو صورت را در جای خود قفل می کند. این اجازه می دهد تا جزئیات لباس را مشخص کنید: روکش بدون خط و لبه برش. لبه به سادگی تمیز می شود و در معرض دید قرار می گیرد یا با یک دوخت تک سوزن نزدیک به لبه تمام می شود. این کار روی ژاکتهای بدون یقه و ژاکتهای کش باف جلو باز که روکشهای سنتی حجیمتر میشود، به خوبی کار میکند. برای پشم چسبانده شده سنگین تر، برش لیزری اغلب برای مهر و موم کردن لبه با یک مهره ریز و ذوب شده استفاده می شود که از هرگونه ساییدگی احتمالی جلوگیری می کند و در عین حال یک کانتور کامل و واضح ایجاد می کند که دقت قطعه الگو را منعکس می کند.
طراحی برای برگشت پذیری واقعی
یک لباس برگشت پذیر که از پارچه چسبانده شده است نیاز به تغییر اساسی در تفکر ساخت و ساز دارد. تمام جزئیات قابل مشاهده در یک طرف باید به طور یکسان برای سمت عقب در نظر گرفته شود. جیب ها باید از هر دو طرف کاربردی باشند، بسته ها باید در هر دو جهت قابل اجرا باشند و برچسب ها نباید تداخل داشته باشند. راه حل معمولی یک جیب جوشی است که به عنوان یک واحد مستقل ساخته شده است که در یک پنجره دقیقاً برش خورده در پارچه چسبانده شده دوخته می شود و از هر دو طرف با کیف جیبی ساخته شده از پارچه خود ساخته شده است. زیپها بهطور خاص بهعنوان انواع دو لغزنده و برگشتپذیر انتخاب میشوند که در طول فرآیند چسباندن یا درج، نوار بین دو لایه پارچه قرار میگیرد، به طوری که هیچ نوار زیپ خامی از هر طرف قابل مشاهده نباشد.
ساخت درز برای قرار گرفتن در معرض دو چهره
قوی ترین درز برای یک ژاکت باند برگشت پذیر، درز صافی است که با یک دستگاه دو سوزن دوخته شده است که دو ردیف دوخت موازی از بیرون قابل مشاهده است. جای درز خام در داخل افتادگی محصور شده است و ظاهری تمیز و تمام شده را در هر دو صورت ارائه می دهد. یک جایگزین درز بسته شده است، که در آن یک نوار مجزا از خود پارچه یا چسباننده کنتراست روی لبه خام پیچیده شده و از بالا دوخته می شود. برای یک بلیزر قابل برگشت پشمی و ساتن، درز ممکن است عمداً با کمی تغییر شکل ساخته شود به طوری که یک صورت کمی روی لبه بپیچد و یک جزئیات عمدی لوله شده ایجاد کند که برگشت پذیری ژاکت را نشان می دهد.
ملاحظات فشار دادن و تولید برای پارچه های چسبانده شده
یک پارچه چسبانده شده به گرما، بخار و فشار متفاوت از منسوجات تک لایه پاسخ می دهد. خطوط داخلی قابل ذوب معمولاً در یقه ها و جلوها اغلب غیر ضروری هستند زیرا لایه چسب در پارچه چسبانده شده از قبل سفتی ساختاری مورد نیاز را فراهم می کند. با این حال، این بدان معناست که پارچه در صورت قرار گرفتن در معرض گرمای بیش از حد در حین فشار دادن، مستعد لایه برداری در لبه های بریده شده است. دمای پرس تولید باید کالیبره شود تا باقی بماند حداقل 20 درجه سانتیگراد زیر نقطه فعال سازی چسب باندینگ . برای پارچه ای که با یک شبکه استاندارد ذوب داغ به هم چسبیده است، این به این معنی است که دمای اتو را کاملاً زیر 120 درجه سانتیگراد نگه دارید و از یک پارچه پرس برای پخش گرمای مستقیم استفاده کنید. عملیات پرس نهایی، نقطه کنترل بحرانی است که تضمین میکند لباس تحویلی دارای درزهای کاملاً صاف و حبابهای قابل مشاهده بین دو لایه پارچه نیست.

中文简体
English
Français
Deutsch
Italiano
پست قبلی





